Øget produktivitet på en fødevareproduktionslinje

19. oktober 2026 | Emendo Consulting Group

• Food Processing
• IT og Data

downloadKun til redaktionelt brug

𝐈𝐧𝐭𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧

I samarbejde med en førende fødevareproducent understøttede vi et initiativ til at øge produktiviteten for at imødekomme en stigende efterspørgsel. Produktionslinjen kørte allerede på fuld kapacitet, så udfordringen var at øge outputtet uden at investere i en dyr ny linje. Fokus var på at bruge data til at identificere og udnytte flaskehalsen og dermed forbedre den samlede kapacitet. Vi etablerede også systemer til at visualisere Overall Equipment Effectiveness (OEE) og følge tabt kapacitet.

𝐔𝐝𝐟𝐨𝐫𝐝𝐫𝐢𝐧𝐠𝐞𝐧
𝐴𝑡 𝑖𝑚ø𝑑𝑒𝑘𝑜𝑚𝑚𝑒 𝑒𝑓𝑡𝑒𝑟𝑠𝑝ø𝑟𝑔𝑠𝑙𝑒𝑛 𝑢𝑑𝑒𝑛 𝑎𝑡 𝑢𝑑𝑣𝑖𝑑𝑒 𝑘𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑒𝑡𝑒𝑛

I samarbejde med en førende fødevareproducent understøttede vi et initiativ til at øge produktiviteten for at imødekomme en stigende efterspørgsel. Produktionslinjen kørte allerede på fuld kapacitet, så udfordringen var at øge outputtet uden at investere i en dyr ny linje.

Fokus var på at bruge data til at identificere og udnytte flaskehalsen og forbedre den samlede kapacitet ved at visualisere OEE og følge den tabte kapacitet ved flaskehalsen.

𝐕𝐨𝐫𝐞𝐬 𝐭𝐢𝐥𝐠𝐚𝐧𝐠
𝐷𝑎𝑡𝑎𝑑𝑟𝑒𝑣𝑒𝑡 𝑖𝑛𝑑𝑠𝑖𝑔𝑡 𝑜𝑔 𝑠𝑎𝑚𝑎𝑟𝑏𝑒𝑗𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑 𝑡𝑒𝑎𝑚𝑒𝑡

Vi kombinerede avanceret analyse af produktionsdata med Gemba-besøg for at identificere produktionslinjens flaskehals og afdække potentialet for øget produktivitet.

Med udgangspunkt i Theory of Constraints (TOC) fokuserede vi på at udpege den mest kritiske flaskehals og beslutte, hvordan den bedst kunne udnyttes, så forbedringerne gav størst mulig effekt. TOC lægger også vægt på at tilpasse de øvrige processer, så de understøtter flaskehalsen, og på at skabe en tilgang til løbende forbedringer, der kan gentages. Det dannede grundlag for, hvordan vi prioriterede de tekniske tiltag.

Vi indførte et system til overvågning af produktivitet og performance med OEE-data i centrum, som visualiserede flaskehalsens aktuelle output og pegede på forbedringsmuligheder.

Sammen med virksomhedens egne teknikere udviklede og implementerede vi målrettede tekniske forbedringer. Processen byggede på tæt samarbejde, så medarbejderne ikke kun bidrog til initiativerne, men også opbyggede intern ekspertise til at fastholde produktivitetsgevinsterne fremover.

𝐑𝐞𝐬𝐮𝐥𝐭𝐚𝐭𝐞𝐫𝐧𝐞
𝐻𝑢𝑟𝑡𝑖𝑔𝑒 𝑔𝑒𝑣𝑖𝑛𝑠𝑡𝑒𝑟 𝑜𝑔 𝑏æ𝑟𝑒𝑑𝑦𝑔𝑡𝑖𝑔 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑒𝑡𝑠𝑣æ𝑘𝑠𝑡

Ved at fokusere på den kritiske flaskehals, som blev identificeret gennem TOC, og kombinere tekniske løsninger, datadrevne systemer og medarbejderinvolvering opnåede projektet en hurtig vækst i produktiviteten og lagde fundamentet for løbende forbedringer af performance.

TOC-tilgangen sikrede, at forbedringerne var rettet mod systemets flaskehals, så gennemløbet og det samlede output steg uden at tilføje ny kapacitet.

Eksempler på resultater:
- Hurtige løsninger og systemforbedringer øgede linjens produktivitet
- Et digitalt system til overvågning af OEE blev indført og visualiserer produktivitetspotentialet i realtid
- Virksomhedens egne medarbejdere opbyggede ekspertise gennem aktiv deltagelse i forbedringsforløbet
- Datadrevet performance management sikrede, at ressourcerne blev brugt dér, hvor de gjorde størst gavn